ناخن های اکریلیک

تاریخچه ناخن های اکریلیک

از ناخن های اکریلیک برای تقویت مصنوعی ظاهر ناخن طبیعی استفاده می‌شود. اصطلاح “ناخن اکریلیک” انواع مختلفی از محصولات را شامل می‌شود، از جمله ناخن‌های فشار داده شده، نوک ناخن‌ها و ناخن‌های قالب‌گیری شده. اولین ناخن های اکریلیک پرس شده در اوایل دهه 1970 تولید شدند.

این ناخن‌ها قطعات پلاستیکی ناخن شکل بودند که روی ناخن‌های طبیعی چسبانده شده بودند. محصولات اولیه به نظر طبیعی نمی‌رسیدند و هیچ عملی برای تقویت ناخن‌های واقعی انجام نمی‌دادند. با این وجود، تقریباً 30 سال بعد هنوز نسخه‌های این محصول در بازار یافت می‌شد. فناوری مدرن پیشرفته است و اجازه می‌دهد تقویت ناخن‌هایی با ظاهر طبیعی‌تر که به ناخن واقعی متصل می‌شوند، امکان‌پذیر باشد.

تلاش‌های اولیه در ساخت این پیشرفت‌ها از همان رزین پلاستیکی استفاده شده توسط صنایع دندانپزشکی برای ساخت دندانهای مصنوعی است. این نوع رزین که به اکریلیک معروف است، با مخلوط کردن مایع و پودر با هم، خمیر غلیظ ایجاد می‌شود. تکنسین سالن خمیر را روی ناخن طبیعی صاف کرده و اجازه می‌دهد تا خشک شود. سپس رزین سخت می‌شود و یک پایان با دوام ایجاد می‌کند که می‌توان آن را به شکل دلخواه درآورد.

از اکریلیک دندان دیگر استفاده نمی‌شود زیرا در بسیاری از افراد واکنش‌های آلرژیک ایجاد کرده است، اما بهبود در شیمی رزین اساساً این مشکل را برطرف کرده است. امروزه، از شیمی آکریلیک برای ساختن انواع مختلف تقویت‌کننده ناخن، از جمله نوک ناخن، بسته‌بندی و ناخن‌های مجسمه‌سازی شده استفاده می‌شود. این مقاله به نحوه ساخت ناخن های اکریلیک مجسمه‌سازی شده می‌پردازد.

مواد اولیه ساخت ناخن های اکریلیک

مایع مونومر مورد استفاده در ناخن های اکریلیک

تقویت کننده‌های ناخن مصنوعی از پلاستیک اکریلیک ساخته شده‌اند. اکریلیک نام عمومی است که به نوع پلاستیک ساخته شده از ماده شیمیایی به نام متاکریلات داده می‌شود. انواع مختلفی از رزین‌های اکریلیک بر اساس انواع مختلف مولکول‌های متاکریلات وجود دارد، اما شیمی آن‌ها مشابه است. اکریلیک مورد استفاده در ناخن‌های مجسمه‌سازی در اثر واکنش یک مایع مونومر با یک پودر پلیمر ایجاد می‌شود.

مونومرها (“مونو” به معنای “یک”) موجود در مایع، واحدهای شیمیایی میکروسکوپی هستند که وقتی با مواد شیمیایی موجود در پودر مخلوط می‌شوند، با هم واکنش نشان می‌دهند. مونومرها به صورت موهای سر تا دم با یکدیگر ترکیب می‌شوند و الیاف بلند ایجاد می‌کنند. به این زنجیره‌های طولانی مونومرهای متصل، پلیمرها گفته می‌شود (“پلی” به معنی “بسیاری”).

پودر پلیمر در فرآیند تولید ناخن های اکریلیک

سپس یک پلیمر پودر شده با مایع مخلوط می‌شود تا قوام پلاستیک تنظیم شود. پلیمر پودری که به طور معمول در اکریلیک‌ها استفاده می شود، پلی اتیل متیل متاکریلات (PMMA) است. PMMA یک پلاستیک انعطاف‌ناپذیر بسیار سخت تولید می‌کند، اما ممکن است برای بهبود انعطاف‌پذیری با پلیمرهای نرمتر مخلوط شود. هنگامی که پودر پلیمر و مایع مونومر با هم مخلوط می‌شوند، الیاف پلیمر در فرآیندی شناخته می‌شوند که به آن پیوند عرضی گفته می‌شود و یک ساختار خالص، سفت و سخت ایجاد می‌کند. رشته‌های پلیمری در نهایت خشک می‌شوند و یک رزین سخت ایجاد می‌کنند که می‌تواند شبیه ناخن انگشت شود.

اصلاح کننده‌های رزین در ساخت ناخن های اکریلیک

سایر مواد برای کنترل خصوصیات رزین به مایع مونومر و پودر پلیمر اضافه می‌شوند. از عوامل اتصال عرضی برای قلاب کردن زنجیرهای پلیمری با هم استفاده می‌شود تا پلاستیک را سخت‌تر کند. متداول‌ترین آن اتیلن گلیکول دی متاکریلات است. پودر پلیمر همچنین دارای یک آغازگر است و واکنشی را شروع می‌کند که مونومرها را به هم پیوند می‌دهد. یک آغازگر مشترک بنزوئیل پراکسید (BP)، همان ماده‌ای است که در کرم‌های آکنه استفاده می‌شود. هنگامی که مایع و پودر با هم مخلوط می‌شوند و به انگشتان مشتری اعمال می‌شوند، مولکول BP قادر به تحریک یا انرژی یک مونومر است. با تکمیل انرژی، مونومرها به هم متصل می‌شوند و یک پلیمر تشکیل می‌دهند.

همچنین کاتالیزورهای به فرمول اضافه می‌شوند تا سرعت فعال شدن واکنش‌ها را کنترل کنند. مقدار کمی کاتالیزور برای انجام کار مورد نیاز است، معمولاً فقط 1٪ از مونومر. بازدارنده‌های شیمیایی به مخلوط مونومر مایع اضافه می‌شوند تا از واکنش زودرس مونومرها با هم جلوگیری کنند؛ که در غیر اینصورت، باعث تبدیل مایع به ژل غیرقابل استفاده می‌شود. بازدارنده‌ها به افزایش ماندگاری محلول مونومر کمک می‌کنند. نرم‌کننده‌ها برای بهبود عملکرد رزین استفاده می‌شوند. این مایعات به روغن‌کاری زنجیرهای پلیمری کمک می‌کنند بنابراین بهتر می‌توانند در برابر شکستگی ناشی از فشار مقاومت کنند.

مواد متفرقه در ساخت ناخن های اکریلیک

مواد متنوعی برای تکمیل رزین اضافه می‌شود. ممکن است رنگ‌ها و رنگدانه‌ها برای تغییر شکل ظاهری رزین موجود باشد. به عنوان مثال، از دی اکسید تیتانیوم، رنگدانه‌ای که معمولاً در رنگ خانه استفاده می‌شود،برای سفید شدن ناخن و ایجاد ظاهر طبیعی‌تر به کار برده می‌شود.

همچنین برای ایجاد جلوه‌های رنگی خاص مانند نکات سفید ناخن که در مانیکور فرانسه استفاده می‌شود، کاربرد دارد. سایر رنگ‌ها به آن افزوده می‌شود تا به پلیمر یک رنگ مایل به صورتی یا مایل به آبی بدست آورد. این سایه‌ها رنگ دلپذیری به بستر ناخن می‌دهند. عوامل جریان برای کمک به کنترل نحوه پخش جلا در سطح رزین اضافه می‌شوند. در آخر، از تثبیت‌کننده‌های رنگ برای جلوگیری از زرد شدن استفاده می‌شود. این مواد نور ماوراء بنفش را که می‌تواند باعث تغییر رنگ رزین‌ها شود، جذب می‌کنند.

طرح ناخن های اکریلیک

هر شرکتی که کیت‌های ناخن اکریلیک تولید می‌کند از همان شیمی پایه استفاده می‌کند. با این حال، هر یک فرمول خاص خود را با مزایا و معایب مشخص خود طراحی کرده‌اند. کار طراحی واقعی در ایجاد ناخن های اکریلیک توسط تکنسین ناخن انجام می‌شود. هر مجموعه از ناخن‌ها، ظاهر مخصوص به خود را دارد که باید در هنگام طراحی ناخن های اکریلیک مورد توجه قرار گیرد. به این معنا که تکنسین شکل ناخن را بر اساس نیاز مشتری طراحی می‌کند.

فرآیند ساخت ناخن های اکریلیک

ناخن های اکریلیک تراشیده شده توسط ماشین در خط مونتاژ ساخته نمی‌شوند. در عوض، همانطور که از نام آن پیداست، توسط یک تکنسین ناخن “قلب‌گیری” می‌شوند. هر ناخن دست‌ساز با استفاده از فرآیندی تشکیل می‌شود که شامل مراحل زیر است: پاکسازی، آماده‌سازی، مخلوط کردن، قالب‌گیری و اتمام.

پاک کردن ناخن

قبل از قالب‌گیری ناخن جدید، ناخن طبیعی باید به درستی آماده شود. از شوینده بستر ناخن برای تمیزکاری کامل سطح ناخن استفاده می‌شود. این پاک‌کننده‌ها به طور معمول حلال‌هایی مانند ایزوپروپیل الکل هستند که روغن‌ها و چربی‌ها را از سطح ناخن حل می‌کنند. آن‌ها همچنین باکتری‌ها را از آن سطح خارج می‌کنند و به شما کمک کند تا احتمال عفونت را کاهش دهید.

هنگام استفاده از این حلال‌ها باید دقت شود زیرا ممکن است پوست اطراف کوتیکول را خشک کند. این اتفاق به این دلیل می‌افتد که حلال‌ها روغن‌های مرطوب کننده طبیعی پوست را نیز از بین می‌برند.

بسترسازی ناخن

بعد از تمیز شدن بستر ناخن، یک آستر روی بستر ناخن زده می‌شود تا مطمئن شوید اکریلیک به درستی چسبیده است. پرایمرها در دو نوع غیر اچ و اچ موجود هستند. نوع غیر اچ مانند نوار دو طرفه کار می‌کند. یک طرف پرایمر در چسبیدن به ناخن طبیعی بسیار خوب است و سر دیگر آن به همان اندازه جذب پلیمرهای اکریلیک استفاده شده در ناخن مصنوعی می‌شود.

نوع اچینگ پرایمرها اسیدهایی مانند متاکریلیک اسید هستند که در واقع لایه نازکی از خود ناخن را حل می‌کنند. این فرآیند اچ باعث می‌شود تا اکریلیک بهتر به ناخن بچسبد. از پرایمرهای اچینگ بیشتر از غیر اچ استفاده می‌شود.

در مورد استفاده مناسب از پرایمرگرهای اچ بحث و مجادله وجود دارد. برخی از شیمی‌دانان استدلال می‌کنند که پرایمر قبل از استفاده از اکریلیک باید کاملا خشک شود. برخی دیگر معتقدند که باید اکریلیک را در حالی که آستر هنوز مرطوب است زده شود تا اکریلیک را به عمق بیشتری در ناخن بکشاند و محکم‌تر آن را لنگر دهد.

مخلوط کردن رزین اکریلیک طی فرآیند ساخت ناخن های اکریلیک

رزین در هنگام مخلوط شدن مایع اکریلیک با پودر اکریلیک ساخته می‌شود. تکنسین ناخن اکریلیک باید به محض مخلوط شدن مایع و پودر با رزین کار کند. در غیر این صورت، رزین قبل از اینکه به شکل ناخن درآید، سفت می‌شود و قابل استفاده نخواهد بود.

قالب‌گیری ناخن های اکریلیک

قبل از استفاده از رزین، روی هر نوک انگشت یک فرم ناخن شکل قرار داده می‌شود تا رزین را در جای خود نگه دارد و از اندازه و شکل صحیح آن اطمینان حاصل کند. این فرم‌ها ممکن است از فویل یا پلاستیک فلزی شده ساخته شوند. یک نوع معمول شامل یک فویل نازک فلزی با پشتی چسب است. فرم را از رول جدا می‌کنند (مانند برچسب) و با دقت روی انگشتان می‌چسبانیم. سپس تکنسین رزین را در نوک انگشتان مشتری قرار می‌دهد.

کامل شدن ناخن های اکریلیک

پس از خشک شدن اکریلیک، ناخن جدید به شکل و فرم در می‌آید. سرانجام، از پوشش‌ها و پولیش‌ها برای تکمیل مانیکور استفاده می‌شود. با رشد ناخن طبیعی، استفاده بیشتر از پلاستیک مایع برای ناخن اکریلیک برای حفظ کانتور منظم مورد نیاز است. در بعضی موارد نوک استات نیز به انت‌های ناخن زده می‌شود تا پایه محکم‌تری برای لایه‌های رزین اکریلیک فراهم شود.

کنترل کیفیت ساخت ناخن های اکریلیک

در ایالات متحده، سازمان غذا و دارو با ایمنی مواد شیمیایی آرایشی سروکار دارد. در اوایل دهه 1970، FDA نسبت به استفاده از متیل متاکریلات در محصولات مراقبت از ناخن به دلیل واکنش های آلرژیک مصرف کنندگان به این مونومر هشدار داد.

کیفیت مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند قلب‌گیری ناخن نیز باید نگرانی اصلی متخصصان ناخن باشد. تکنسین‌ها باید یاد بگیرند که مشکلات اساسی کیفیت را در مواد اولیه مورد استفاده تشخیص دهند. به عنوان مثال، یک مشکل مشترک در محلول مونومر مایع در اثر واکنش زود هنگام مونومرها ایجاد می‌شود، به جای یک مایع نازک، یک ژل غلیظ ایجاد می‌شود. این ژل کردن اساساً مونومرها را بی‌ارزش می‌کند.

برای جلوگیری از این مشکل، بازدارنده‌هایی به ترکیب مونومر اضافه می‌شوند، اطمینان حاصل شود که محلول مونومر کیفیت خود را برای یک یا دو سال حفظ خواهد کرد. تکنسین‌ها باید مراقب باشند که کلیه مواد اولیه در شرایط قابل استفاده نگهداری شوند.

برای جلوگیری از تبخیر، باید درب حلال‌ها را محکم بست، پودرها باید تمیز و خشک نگه داشته شوند تا از پوسیدگی آن‌ها جلوگیری شود و محصولات پایه امولسیونی باید برای جلوگیری از جداسازی، به دور از دمای بسیار بالا نگهداری شوند.