از ریمل‌ها برای ضخیم شدن، طولانی شدن، رنگ آمیزی، تاب دادن و ایجاد حجم مژه استفاده می‌شود که به برجسته شدن ظاهر چشم کمک می‌کند. این محصول یکی از قدیمی‌ترین لوازم آرایشی شناخته شده است که احتمالاً از اوایل سال 4000 قبل از میلاد در مصر استفاده می‌شده است.
مصریان از ماده‌ای به نام سرمه برای تیرگی مژه‌ها، ابروها و پلک‌های خود استفاده کردند. سرمه مصری احتمالاً از گالنا یا سولفیت سرب، مالاکیت و زغال چوب یا دوده ساخته می‌شد. بابلی‌ها و یونانیان باستان نیز مانند رومی‌ها از لوازم آرایشی چشم سیاه استفاده می‌کردند.
انواع لوازم آرایشی و بهداشتی بعد از سقوط رم در اروپا از کار افتاد، اگرچه اهمیت لوازم آرایشی چشم در جهان عرب همچنان ادامه داشت. استفاده از لوازم آرایشی و بهداشتی در دوران رنسانس در اروپا احیا شد.
ریمل اوایل دوران مدرن معمولاً به شکل کیک فشرده در می‌آمد. با برس خیس به مژه‌ها زده می‌شد. مواد تشکیل‌دهنده معمولاً 50٪ صابون و 50٪ رنگدانه سیاه بودند. این رنگدانه الک شده و با تراشه‌های صابون ترکیب شده، چندین بار از طریق یک آسیاب رد می‌شود و سپس درون قالب فشرده می‌شود.
واریاسیون این ریمل مژه و ابرو کرم، ماده‌ای لوسیون مانند بود که در یک لوله بسته‌بندی می‌شد. برای استفاده از آن، کاربر مقدار کمی ریمل مژه و ابرو را از داخل لوله به یک برس کوچک فشار می‌دادند. این یک فرآیند نابسامان بود که با اختراع دهه 1960 استفاده از ریمل مژه و ابرو بسیار بهتر شد. این دستگاه ثبت اختراع یک میله کاربرد شیاردار بود که هنگام کشیدن از بطری مقدار ثابت ریمل برداشته می‌شد. میله شیاردار به زودی با قلم مو جایگزین شد.
فرمولاسیون‌های ریمل
ریمل‌های موجود در بازار شامل انواع مقاوم در برابر آب، ضد آب و حجم‌دهنده هستند که به صورت روغن در آب، آب در روغن و فرمولاسیون‌های بی‌آب فرموله می‌شوند.
فرمولاسیون‌های ضد آب معمولاً امولسیون آب در روغن یا فرمولاسیون‌های بی‌آب هستند که برای از بین بردن آن‌ها به یک پاک‌کننده با پایه روغن نیاز دارند.
تا کنون رایج‌ترین نوع فرمولاسیون ریمل مژه و ابرو که در حال حاضر فروخته می‌شود، یک شبکه ژل لایه‌ای (LGN) است که در امولسیون آب قرار دارد و با استفاده از پلیمرهای محلول تثبیت می‌شود. این فرمولاسیون‌ها کاملاً متنوع هستند و می‌توانند کاربردهای مناسب، عملکرد کاربردی، مقاومت در برابر سایش / شستشو و خشک شدن سریع را فراهم کنند.
به طور معمول، این محصولات از موارد زیر تشکیل شده است:
| مواد تشکیل‌دهنده | نوع و مقدار مواد |
| آب به عنوان یک حامل | |
| حلال‌های فرار (0-10 درصد) |
| امولسیون‌کننده‌های LGN(4-8 درصد) |
| موم‌ها (3-8 درصد) |
| رنگدانه (5-10 درصد) |
·
| تشکیل فیلم / عایق پلیمر (1/5 درصد مواد جامد) |
| رطوبت‌گیرها (1-5 درصد) |
| نگهدارنده‌ها / تقویت‌کننده‌ها (5 / 5-1 / 5 درصد) |
| عوامل دیسپرس‌کننده (0-1 درصد) |
| تثبیت‌کننده امولسیون (0.2-1 درصد) |
| الیاف بلند کننده مژه / پودرهای حجم‌دهنده (0-3 درصد) |
امولسیون کننده‌های ریمل
متداول‌ترین سیستم‌های امولسیون، سیستم‌های مبتنی بر صابون اسیدهای چرب با استفاده از پالمیتیک، استئاریک، ایزواستئاریک یا اولئیک اسید هستند. این نوع فرمول‌بندی‌ها برای بیش از 60 سال محبوب بوده‌اند.
صابون‌های اسید چرب به عنوان امولسیفایرهای LGN بالا برای تعادل آب دوست-لیپوفیل (HLB) عمل می‌کنند تا به تورم امولسیون‌کننده‌های با HLB کم مانند موارد زیر کمک کنند:
- استئاریس 2
- گلیسیریل استئارات
- گلیسیریل بهنات
- استیل
- میریستیل
- الکل استئاریل
نقش موم‌ها
نقش اصلی واکس‌ها افزایش ضخامت فیلم محصول روی مژه‌ها برای کمک به حجم دادن است.
رنگدانه‌های ریمل
رایج‌ترین رنگدانه‌هایی که در فرمولاسیون ریمل استفاده می‌شود، اکسیدهای آهن سیاه، زرد و قرمز است. سایر رنگدانه‌ها به طور معمول با عامل پخش‌کننده قبل از امولسیون به فاز آب اضافه می‌شوند و شامل موارد زیر هستند:
- دی اکسید تیتانیوم
- کارمین
- سبزهای اکسید کروم
- هیدروکسید کروم سبز
- بنفشه منگنز
- فریک فروسیانید
مواد نگهدارنده ریمل
حفظ فرمولاسیون ریمل مژه و ابرو کاملاً چالش برانگیز است زیرا برسی که برای استفاده از محصول استفاده می‌شود، پس از اتمام دوباره به داخل لوله برمی‌گردد. این می‌تواند محصول باقیمانده را به موجودات ریز آلوده کند. در صورت عدم نگهداری کافی، محصول آلوده می‌تواند باعث عفونت چشم و آلوده شدن محصول شود.
در نتیجه، بیشتر فرمول‌های عرضه شده از شرکت‌های بزرگ به خوبی محافظت شده و به طور گسترده آزمایش شده‌اند تا از بروز هر گونه مشکلی جلوگیری کنند.
روند ساخت ریمل
در حال حاضر دو نوع عمده ریمل وجود دارد. یک نوع آن ضدآب نامیده می‌شود، به این معنی که فاقد آب است. نوع دوم با پایه لوسیون ساخته می‌شود و با روش امولسیون تولید می‌شود.
روش بی‌آب
در این روش، مواد تشکیل‌دهنده در مخازن مخلوط می‌شوند. مواد اولیه ابتدا با دقت اندازه‌گیری و توزین می‌شوند. سپس یک کارگر می‌تواند آن‌ها را به ظرف ریمل تخلیه کند که به دو روش مختلف. در روش بی‌آب، تمام مواد مخلوط می‌شوند، گرم می‌شوند و به هم زده می‌شوند. با روش امولسیون، آب و غلیظ‌کننده‌ها ترکیب می‌شوند، در حالی که موم‌ها و امولسیون‌کننده‌ها جداگانه مخلوط می‌شوند و گرم می‌شوند.
رنگدانه‌ها قبل از ترکیب هر دو مخلوط در یک همزن سرعت بالا به نام هموژنایزر اضافه می‌شوند. نتیجه هر دو روش یک ماده نیمه جامد است که آماده بسته‌بندی است.
روش امولسیون
در این روش، آب و غلیظ‌کننده‌ها با هم ترکیب می‌شوند و یک لوسیون یا پایه خامه درست می‌کنند. موم‌ها و امولسیون‌کننده‌ها جداگانه گرم و ذوب می‌شوند و رنگدانه‌ها نیز به آن اضافه می‌شوند. سپس موم‌ها و پایه لوسیون در یک مخلوط کن با سرعت بسیار بالا یا هموژنایزر ترکیب می‌شوند.
بر خلاف مخزن در بالا، هموژنایزر محصور شده و با سرعت بسیار بالایی مواد را مخلوط می‌کند بدون اینکه هوا در آن قرار گیرد یا باعث تبخیر شود. روغن‌ها و موم‌ها با اثر سریع هموژنایزر به دانه‌های بسیار کوچک تجزیه می‌شوند و در آب به حالت تعلیق در می‌آیند.
هموژنایزر ممکن است کمتر از 5 گالن یا 100 گالن ظرفیت داشته باشد. عمل اختلاط با سرعت بالا تا رسیدن مخلوط به دمای اتاق ادامه می‌یابد.
بسته‌بندی ریمل
بسته‌بندی ریمل عامل مهمی است که عملکرد آن را کنترل می‌کند. طرح فرچه برای دستیابی به عملکرد مطلوب ریمل مژه و ابرو بسیار مهم است، زیرا مقدار محصول اعمال شده، سرعت خشک شدن و کمک به جدا کردن / پوشاندن مژه‌های منفرد را هنگام استفاده از محصول کنترل می‌کند. هر زمان فرمول‌بندی جدیدی ایجاد شود، همیشه باید طرح‌های مختلف ارزیابی شود.
آینده
برخی از ریمل‌های موجود در بازار امروزه از مواد طبیعی کاملاً شناخته شده هستند و دستورالعمل‌های آن‌ها با محصولی که ممکن است 100 سال پیش در خانه ساخته شده باشد تفاوت کمی دارد. با این حال، یکی از پیشرفت‌هایی که ممکن است بر تولید ریمل موثر باشد، ایجاد رنگدانه‌های جدید است.
محققان در صنعت پلاستیک رنگدانه‌های واضحی تولید کرده‌اند که اخیراً به رژلب وارد شده است. رنگدانه‌های مشتق شده از پلاستیک ممکن است مورد توجه تولیدکنندگان ریمل نیز باشد.
